转自：衢州日报

记者吴建邦报道组毛志成

1月16日，记者走进衢州江山市新能源新材料产业园的浙江联硕新材料有限公司（以下简称“联硕新材料”）生产车间，密闭式智能化生产线正有序运转：自动化投料系统精准配比原料，智能反应釜完成环保粘接剂合成，机械臂协同完成产品灌装与码垛，全程仅需3名工人即可实现全流程管控。

谁能想到，这家高度智能化的先进企业，竟是由港琦、汇龙、威尔、彩达等12家分散经营的化工小微企业整合组建而成。通过资源重组、智能升级，企业实现了用地“瘦身”、用工“减负”、产值“翻倍”的跨越式发展。

转型之困：

“小散弱”制约化工产业升级

印花浆生产作为江山化工行业的“开山鼻祖”，已有30余年历史。但长期以来，当地的涉化企业分散布局，每家企业占地规模小、生产设施简陋，存在工艺落后、环保设施不足、安全风险突出等问题。

“过去12家企业分散占地94.26亩，每家都有独立的小厂房、简易设备，很多设备闲置，生产线使用率仅60%，但环保、安全投入却一分都不能少。”联硕新材料董事长金纪文深有感触，他此前经营的汇龙年产值不足千万元，受制于资金和场地限制，想更新设备、拓展市场却力不从心。这种“单打独斗”的模式，让众多小微企业陷入“扩产无地、升级无钱、接单无力”的发展困境，也成为制约江山化工产业高质量发展的“瓶颈”。

与此同时，随着环保政策收紧和安全生产要求提升，“小散弱”企业的生存空间被进一步压缩。江山市新能源新材料产业园服务中心主任郑小真介绍，此前园区100多家非化工腾退企业中，不少涉化小微企业因达不到环保和安全标准，面临停产整改的压力，产业转型升级迫在眉睫。

整合破局：

十二企抱团实现“集约增效”

面对发展困局，江山市以新能源新材料产业园转型升级为契机，出台“一企一策”处置方案，通过“整合重组一批、集聚入园一批”的分类施策，推动分散小微企业“抱团取暖”。2024年，在政策引导和政府专班服务下，港琦、汇龙、威尔、彩达等12家企业主动整合土地、设备、技术资源，开云官方app共同组建浙江联硕新材料有限公司，集中入驻江山新能源新材料产业园标准化厂房。

整合并非简单的“物理拼凑”，而是资源优化配置的“化学融合”。“我们通过‘一般股东认购+带头人股份兜底’的股权模式，实现了12家企业的深度绑定。”金纪文介绍，整合后企业集中建设占地26.93亩的标准化生产基地，较原来12家企业分散占地减少67.33亩，土地利用率提升71.4%，节约下来宝贵的化工用地，为园区重大产业项目落地预留了空间。

资源共享让集约效应持续释放。联硕新材料将原来分散的生产设备进行统一调配，搭建共享生产平台，原本闲置的反应釜、检测仪器等设备实现高效利用，产线使用率从整合前的60%跃升至90%以上。“过去每家企业都要单独投入环保设备，现在共享一套密闭式废气收集处理系统，不仅减少了重复投资，处理效率还提升了40%。”金纪文算了一笔“集约账”，仅公共配套和设备共享两项，就为企业节省初期投入超2000万元。

智能赋能：

机器换人实现“减员增产”

整合后的联硕新材料，并未止步于资源聚合，而是以技术革新推动产业能级跃升。企业聚焦环保粘接剂、环保型水性漆等核心产品，投入重金引进智能化生产设备，搭建数字化管理平台，实现从“手工操作”到“智能制造”的转型。

在联硕新材料的智能生产车间，数字化控制系统实时监控生产全流程，自动化投料、智能搅拌、机械臂灌装等设备取代了传统人工操作，不仅减少了人为误差，更提升了生产效率。“整合前12家企业合计用工150人，年产值1.5亿元。现在通过机器换人，用工减少至30人，年产值预计将达到3.2亿元。”生产车间负责人介绍，智能化改造让人均产值从100万元提升至1067万元。

郑小真表示，从“小散弱”到“大优强”，从“粗放经营”到“集约高效”，联硕新材料的转型之路，为衢州工业企业转型升级提供了实践样本。